變頻控制柜主要用于調節(jié)設備的工作頻率，減少能量損耗，平穩(wěn)啟動設備，減少設備直接啟動時產生的大電流對電機的損害。這在控制柜的控制系統(tǒng)中很常見。如今，需要電子元件和機械設備都得及時維護，否則將危及機械設備的運行和使用壽命。控制柜的一個常見問題是異常散熱。逆變器的發(fā)熱是由內部損耗引起的，而主電路是逆變器中損耗的主要部分。

那么影響變頻控制柜散熱的具體因素是什么呢？

一、制冷管路：制冷管路不堵塞出入口，工作溫度可高于變頻控制箱允許值。

二、散熱器：變頻器控制模塊散熱器過熱是變頻器控制箱發(fā)熱的重要原因。因此，每個變頻器控制柜的散熱器都配有過熱維護機械。

三、變頻控制柜對微機操作板的影響。當微機控制器的技術水平較差，不符合電磁兼容測試的行業(yè)標準時，傳輸和輻射源的影響一般會導致自動控制系統(tǒng)使用控制柜后不能正常工作，此時應采取需要的對策。

四、離心風機：對于離心風機的運行和維護，變頻控制柜內的離心風機是確定控制電路正常運行的關鍵方法。因此，如果離心風機運行異常，應行維護。

五、過熱維修制動電阻:一旦變頻控制柜電源連接時間過長，就會過熱。此時，應停止并冷卻，或者選擇愈大的功率電阻。

為了確定變頻控制柜的正常運行，我們通常使用風扇來冷卻，逆變器的內置風扇可以帶走逆變器箱內的熱量。如果風扇不能正常工作，應立即停止變頻器。

變頻控制柜的風道設計要正確，所有進風口都要有防塵網，確定排風順暢，避免柜內產生渦流，灰塵堆積在固定位置。根據變頻器說明書的通風量選擇匹配的風機，安裝風機時注意防震問題。

變頻控制柜外殼結構尺寸變化靈活，便于標準化、系列化、而且加工、組裝簡單。變頻控制柜外殼結構主要利用彎曲工藝，將型材、板材彎曲成角度形成形狀而成，其彎曲是利用材料的塑性進行加工的一種工藝方法。設計變頻控制柜外殼結構時，要掌握以下折彎技巧。

一、單邊彎曲高度尺寸。變頻控制柜外殼結構中，單邊彎曲能起到增加筋的作用，有時甚至能安裝電子元器件，單邊彎曲高度值有一限值，過小則在普通折彎機上無法實現(xiàn)，設計模具，從而增加加工成本。通常小單邊彎曲高度為小彎曲半徑加兩倍材料厚度；

二、彎曲形狀，變頻控制柜外殼形狀與尺寸應盡量對稱，這樣，可以防止彎曲過程中因受力不均勻，坯料發(fā)生滑移而影響彎曲精度，而且模具的壽命也長；

三、設計定位孔，為變頻控制柜外殼子啊彎曲時不會移動，常須設定位孔，因此，機箱設計時要充足考慮定位孔，并為其留好位置；

四、回彈想象，回彈又叫回跳。由于彎曲過程包括塑性與彈性變形兩個過程，因此，回彈現(xiàn)象是不可避免的。設計時，應制定正確的彎曲公差，太嚴的公差只能靠工序予以，或者用增加筋來回彈，予以定形，或者通過改進模具結構來減弱回彈；

五、尺寸標注及公差的正確標注。變頻控制柜外殼中的有些位置尺寸標注不當往往會影響到機箱彎曲后的質量，通常以機箱彎曲成型后的開放邊為基準來標注相關位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的問題，公差等級過高則增加成本，甚至無法實現(xiàn)，過小則影響的整機裝配。具體的公差精度要視設備結構的復雜程度而定；

六、彎曲圓角半徑，圓角半徑是指內緣半徑。圓角半徑經過小容易引發(fā)裂紋，圓角半徑過大容易引起回彈現(xiàn)象，而使設計的彎曲圓角和半徑尺寸得不到。不同的材料有不同的小彎曲半徑，設計的半徑要以此為依據。對形狀近于對稱的機箱，兩邊的圓角半徑盡量一致，以免彎曲時板料因樹立不均而滑動。有時為了裝配需要，機箱會帶有翻邊，此時，應采用具有半徑的彎邊代替過急的折角。